Тема : Кисневе різання металу
Мета: навчальна – навчити учнів основними правилами та прийомами різання металу.виховна - виховати у учнів працелюбність та уважність, виховувати культуру поведінки та любов до праці, бережне ставлення до інструментів та обладнання.
розвиваюча – розвивати вміння в користуванням обладнанням, розвивати в учнів просторове уявлення, інтерес до майбутньої професії, уважність, сприяти розвитку уваги мислення та пам’яті.
Міжпредметні зв'язки: матеріалознавство, обладнання і технологія зварювальних робіт.
Повторення пройденого матеріалу:
1 Як проводиться підготовка ацетиленового генератора до роботи?
2 Я відбувається підготовка до роботи пальника?.
3 Які дефекти виникають під час газового зварювання?
4. Техніка зварювання неповоротних кільцевих швів?
5. Яких основних вимого безпеки праці необхідно дотримуватись під час зварювання неповоротних кільцевих швів?
Пояснення нового матеріалу:
1.Вимоги до виконання кисневого різання.
2.Якість різу металу.
3.Техніка різання.
4.Деформації при різанні металу.
5.Інструктаж з охорони праці при виконанні кисневого різання.
Конспект вступного інструктажу
При виконанні кисневого різання необхідно враховувати, які вимоги пред'являються до точності різання і якості поверхні деталі, що вирізується. Чим нижче ці вимоги, тим менше витрачається кисню і пального і тим більшою може бути швидкість порізки.
Наприклад, при обробному різанні (різання в брухт) якість поверхні і точність різання не мають значення. Тому різання ведеться вручну при найбільшій можливій швидкості.
При заготівельному різанні (вирізує заготівля, з якого механічною обробкою виготовляється деталь) якість порізу також не має значення, але повинний бути витриманий визначений розмір заготовки при найменших припусках на механічну обробку. Різання здійснюється вручну. При цьому часто застосовуються найпростіші пристосування (опорні ролики, циркуль, що направляють візки і т.п.), за допомогою яких легше витримати припуски, що задаються.
Порізка під зварювання повинна здійснюватися так, щоб була чиста поверхня порізу і були дотримані задані розміри деталі. Вимоги підвищуються, коли деталі підготовляються під автоматичне зварювання. У цьому випадку застосовується звичайно механізована порізка.
Чистова вирізка круглих і фасонних деталей, що будуть використані без наступної механічної обробки, виробляється тільки автоматами.
Таким чином, у залежності від виду кисневого розділового різання необхідно домагатися визначеної якості порізу.
Якість порізу визначається наступними показниками.
 |
| Мал.1. Показники, що характеризують якість порізу: а — відхилення від площини порізу; б — оплавлення верхньої крайки; у — відставання струменя, що ріже. Відхиленням лінії порізу, від наміченої (не виходить прямолінійний рез, замість окружності вийшов еліпс і т.д.). Це відхилення викликається зсувом чи різака листа, що розрізається, деформацією листа в процесі різання. Відхиленням від заданого кута порізу (мал.1, а), що спостерігається при зміні кута нахилу різака, при зміні форми струменя кисню, що ріже, чи при неправильно обраній швидкості різання. Ступенем оплавлення верхньої крайки (мал.1, б), що відбувається при зайвій потужності полум'я, що підігріває, чи заниженої швидкості різання. Глибиною і скривленням борозенок на поверхні порізу. Ці борозенки звичайно мають криволінійний обрис (мал.1, в), що порозумівається відставанням струменя кисню, що ріже. Відставання стає особливо помітним при занадто високій швидкості чи різання при занадто низькому тиску кисню.
Глибина борозенок також залежить від швидкості переміщення різака і тиску кисню. Утворенню борозенок сприяє нерівномірна швидкість пересування різака і коливання його, а також засмічення отвору мундштука, що ріже.
Техніка різання
Перед початком різання лист потрібно укласти на підкладки, щоб безперешкодно віддалялися шлаки з місця порізу. Зазор між підлогою і нижньою площиною листа повинний бути не менш 100— 150 мм. Потім лист по передбачуваній лінії порізу необхідно очистити від окалини, іржі, фарби й інших забруднень. При кисневому різанні металу з забрудненою поверхнею різко погіршується якість різання і зменшується продуктивність. Зачищення поверхні виробляється сталевою щіткою. Для видалення окалини, фарби й олії варто повільно провести по лінії порізу полум'ям чи різака пальника. Під дією тепла окалина відокремиться від поверхні металу, фарба й олія згорять. Після цього поверхню зачищають сталевою щіткою. Розмітка листа виробляється за допомогою креслярки або крейди. Перед початком різання газорезчик підбирає і встановлює на різаку потрібні для заданої товщини металу номера, що розрізається, мундштуків, перевіряє редуктори, водяний затвор, шланги, різак, вентилі балонів, приєднує шланги і надійно їхній закріплює на різаку і джерелі газів. Установивши необхідний тиск газів, роблять запалювання різака і регулювання полум'я. Склад, властивості і будівля підігрівального полум'я такі ж, як і в зварювального. Роль підігрівального полум'я при розділовому кисневому різанні різна в залежності від товщини сталі, що розрізається, умов різання і вимог, пропонованих до поверхні порізу. При різанні стали товщиною до 80 мм на швидкість різання головним чином впливає потужність підігрівального полум'я: чим могутніше полум'я, тим більше швидкість. Кількість тепла, виділювана підігрівальним полум'ям, чи більше дорівнює кількості тепла, одержуваного при спалюванні металу під час різання. Однак збільшувати в значній мірі підігрівальне полум'я не можна, тому що починають помітно оплавлятися верхні крайки порізу. Тому в даному випадку вигідніше брати полум'я, що підігріває, з надлишком кисню, при якому виходить висока концентрація тепла на поверхні листа, що нагрівається. При різанні стали товщиною 80—300 мм найкращий стан поверхні забезпечується при нормальному підігрівальному полум'ї. При різанні стали товщиною понад 300 мм кількість тепла, виділювана підігрівальним полум'ям, значно менше кількості тепла, одержуваного при згорянні металу в місці порізу. У цьому випадку варто брати підігрівальне полум'я з надлишком ацетилену. Деформації при порізці У результаті місцевого нагрівання з великим перепадом температур при кисневому різанні виникає значне коробление листа, з якого вирізує деталь. Одночасно можливо коробление самої деталі, що може викликати зміну форми деталі. При відрізку смуги від краю листа деформації приводять до вигину листа і самої смуги — обрізи ( мал.2, а).  Мал. 2. Деформування листа в процесі різання (а) і після охолодження листа (б): 1 — шлях різака; 2 — початкове положення крайки листа. Після різання й охолодження листа остаточна форма його буде мати вид, зображений на мал.2, б. Якщо відрізати смугу з протилежної першому порізу сторони, то відбудеться зменшення прогину листа. Тому при вирізці ряду смуг щодо невеликої ширини з довгих аркушів рекомендується застосовувати порядок різкі, зазначений цифрами на мал.3. 
Мал.3. Послідовність вирізки смуг з листа великої довжини.
Слід зазначити, що при різанні по позначці чи вручну приладами типу ПП для ряду великогабаритних деталей виходить велика точність розмірів і форм деталі, чим при різанні машинами по прямолінійному копіру. Це порозумівається тим, що машина в даному випадку не може врахувати деформації листа і деталі, що вирізується.
Тому для усунення перекручування форми деталі необхідно надійно закріплювати лист на стелажі (розкроєчної столі). При цьому різання необхідно виконувати в напрямку «до закріплення » (мал.4, а). Різання «від закріплення» буде тільки збільшувати перекручування форми (мал.4, б).
Мал.4. Вплив напрямку різання на форму деталі, що вирізується: а — різання «до закріплення» (правильно); б — різання «від закріплення» (неправильно).
Точність розмірів деталей, що вирізуються, значно підвищиться, якщо попередньо обрізатиобидві подовжні крайки листа, з якого будуть вирізувати деталі.
Найбільш ефективною мірою одержання високої точності виготовлення прямолінійних деталей є застосування багатопорізних машин, для того щоб лист розрізався одночасно двома чи великою кількістю паралельно переміщаються різаків, розставлених на необхідну ширину чи смуги заготівлі. При цьому не можна допускати відставання одного різака від іншого. При вирізці деталей невеликих габаритів важливо, щоб обріз не міг вільно деформуватися. З цією метою залишають «замок» (5, б) чи перемички (фіг. 5, в). Перемички перерізаються після повного остигання листа, що розрізається. Застосування цих способів виключає загальний відхід обрізу і перекручування ще не відрізаної частини листа. На фіг. 100, а показано як деформується відрізана частина, якщо не застосовуються зазначені Перемичка являє собою шматок нерозрізаної частини листа. Довжина перемички дорівнює 6—10 мм; залишаються через 500-800мм по довжині порізу.
Мал.5. Деформації і способи їхнього зменшення при вирізці деталей замкнутого контуру: а —деформація відрізаної частини; б — закріплення обрези замком;
в — залишення перемичок; г — закріплення клинами (1-4).
Домашнє завдання: Прочитати Кисневе різання металу, параграфи з підручника І.В. Гуменюк «Обладнання і технологія газозварювальних робіт», підручник, Київ., 2005р. 270 ст.
Контрольні завдання:
Суть і способи процесів різання. Різаки для кисневого різання
Запитання:
1. У чому полягає суть різання окисненням?
2. У чому полягає суть різання плавленням?
3. Які є види різання окисненням?
4. Які є види різання плавленням?
5. Чим відрізняється різак від паяльника?
6. Які бувають мундштуки різаків?
7. Які є типи інжекторних різаків?
8. Яка товщина розрізувальної сталі різаками середньої потужності?
9. Чим відрізняється гасоріз від різака?
10. Що використовують для зберігання і подачі гасу(бензину)?
Варіанти відповідей:
1. Суцільні нерозбірні, багато соплові і складові.
2. Нагрівання до температури плавлення присадки.
3. АСП-10, ГВР-1,25М.
4. До300 мм.
5. Плазмодугове, газолазерне, газодугове.
6. Нагрівання місця різання сильним концентрованим джерелом до температури, вищої за температуру плавлення металу з місця різу дугою або газами.
7. До 200 мм.
8. Наявністю випаровувала і підігрівного сопла.
9. Г1,Г2,Г3,Г4.
10. Наявністю запобіжного затвору
11. Кисневе, киснево-флюсове, киснево-дугове.
12. Бачок обладнаний ручним насосом і запобіжним клапаном
13. Прямої і зворотної дії
14. Р1, РВ1, Р2, РВ2, Р3
15. Інжекторні і без інжекторні
16. Нагрівання місця різання до температури спалаху металу, згорання його в кисні і видалення продуктів горіння із зони різу струменем кисню
17. Наявністю окремого каналу для подачі ріжучого кисню і спеціальної головки з двох змінних мундштуків
18. До 100 мм
19. Ножівкою, ножицями
20. Газові балони
Правила користування різаками
Запитання:
1. Що необхідно зробити перед початком роботи?
2. Як запалюють різак?
3. Як починають різання?
4. Що необхідно зробити, щоб погасити полум′я?
5. Чим прочищають забруднені канали мундштука?
6. Як розбирають різак?
7. Що є причиною відсутності підсмоктування в газовому каналі різака?
8. Що необхідно зробити при сильному нагріванні наконечника?
9. Як запобігти попаданню води в кпнали різака?
10. Як усувають витікання газу в різбових з′єднаннях?
Варіанти відповідей:
1. Мідною або алюмінієвою горілкою
2. Охолодити водою
3. Нарізають нову різьбу
4. Перевірити правильність під′єднанняшлангів, інжекцію, герметичність з′єднань
5. Відкривають вентиль ріжучого кисню, нагрівають метал до солом′яного кольору і починають різання
6. Перекрити кисневий вентиль, а потім вентиль горючого газу
7. Відкривають вентиль горючого газу, потім кисневий і запалюють горючу суміш
8. Нагрівають метал до солом′яного кольору, відкривають вентиль ріжучого кисню
9. Закрити канали мундштука
10. Сталевим дротом
11. Від′єднують ствол від корпусу, потім з корпусу відкручують кисневий і газовий вентилі, інжектор і знімають зовнішній і внутрішній мундштуки
12. Замінити новим
13. Відкривають вентиль кисню і створюють розрідження, потім відкривають вентиль горючого газу і запалюють суміш
14. Перекрити вентиль горючого газу, а потім – кисневий
15. Забруднення інжектора, змішувальної камери, каналів мундштука, погане затягування інжектора і накидної гайки
16. Закрити тільки вентиль горючого газу, залишаючи кисневий відкритим
17. Підтягують, а гумові сальники вентилів змащують гліцерином або мастилом ЦІАТІН-221
18. Вказати неможливо
Умови різання, показники й технологія кисневого різання
Запитання:
1. Чому температура горіння металу повинна бути нижча температури його плавлення?
2. Чому алюмiній не пiддається кисневому рiзанню?
3. Чому температура плавлення оксидiв i шлакiв повинна бути нижчою температури плавлення металу?
4. Якi оксиди не можуть бути видаленi з рiза при кисневому рiзаннi?
5. Чому метали повиннi мати низьку теплопровiднiсть?
6. Полегшує чи погiршує шорсткiсть поверхнi металу його загорання?
7. Знижує чи пiдвищує температуру спалаху пухкiсть металiв?
8. Яке полум’я застосовують при рiзаннi сталi товщиною до
9. 300 мм?
10. Вiд чого залежоть тиск рiжучого кисню?
11. Чому повинна вiдповiдати швидкiсть рiзання?
Варiанти вiдповiдей:
1. Оксиди алюмiнiю, хрому, нiкелю, мiдi.
2. Полегшує.
3. Окиснювальне.
4. Справностi рiзака.
5. Щоб метал горiв у рідкому станi.
6. Температура спалаху його вища за температуру плавлення.
7. Знижує.
8. Навуглецьоване.
9. Товщини металу, форми сопла, чистоти кисню.
10. Щоб метал горiв у твердому станi.
11. Оксиди залiза.
12. Щоб зменшити тепловiдвiд i метал нагрiвався до темттератури спалаху по всiй товщинi рiза.
13. Погiршує.
14. Вказати неможливо.
15. Температура спалаху його нижча за температуру плавлення.
16. Щоб вони стали рiдкотекучими i безперешкодно видалялися з рiза кисневим струменем.
17. Пiдвищує.
18. Нормальне.
19. Правильностi встановлення металу.
Виписка з інструкції з охорони праці № 11
1 Загальні положення
1.1 При виконанні кисневого і плазмового прямолінійного і криволінійного різання вуглецевих та легованих сталей у всіх положеннях, крім стельового, ручного кисневого різання газорізальними апаратами на задані розміри простих і середньої складності деталей з вуглецевих та легованих сталей кольорових металів і сплавів необхідно стежити за справністю апаратури, рукавів, редукторів і балонів.
1.2. Не допускається спільне зберігання балонів з пальним газом і киснем.
1.3. При виконанні робіт здобувачі освіти повинні користуватися засобами індивідуального захисту (ЗІЗ) та спецодягом.
1.4. Засоби індивідуального захисту органів дихання (ЗІЗОД) застосовуються, коли засобами вентиляції не забезпечується необхідна чистота повітря робочої зони.
1.5. При кисневого різання для захисту очей від випромінювання, іскор і бризок розплавленого металу і пилу слід застосовувати захисні окуляри типу ЗП і ДТ.
1.6. При кисневого різання газорізальники забезпечуються захисними окулярами закритого типу зі склом марки ТС-2, мають щільність світлофільтрів ГС-3 при різаках з витратою ацетилену до 750 л / год, ГС-7 - до 2500 л / год і ГС-12 - понад 2500 л / ч.
1.7. Спецодяг повинен бути зручним, не стискати руху здобувача освіти, не викликати неприємних відчуттів, захищати від іскор і бризок розплавленого металу виробу, що ріжеться, вологи, виробничих забруднень, механічних пошкоджень, відповідати санітарно-гігієнічним вимогам та умовам праці.
1.8. Для захисту рук при різанні забезпечуються рукавицями, крагами або рукавичками, виготовленими з іскростійкого матеріалу з низькою електропровідністю.
1.9. При роботі різаків на рідкому пальному необхідно встановлювати захисний пристрій, що охороняє кисневий рукав від проникнення зворотного удару полум'я.
1.10. При виробництві різання у важкодоступних місцях і замкнутих просторах необхідно організувати контрольний пост для спостереження за працюючими.
1.11. При роботі в замкнутих просторах забороняється:
- застосовувати апаратуру, що працює на рідкому паливі;
- залишати без нагляду різаки і рукави під час перерви або після закінчення роботи.
1.12. Газополум'яні роботи слід проводити на відстані не менше 10 м від переносних генераторів, 1,5 м від газопроводів, 3 м від газорозбірних постів при ручних роботах. Зазначені відстані відносяться до газополум'яних робіт, коли полум'я та іскри направлені в бік, протилежний джерелам живлення газами. У разі направлення полум'я та іскри в бік джерел живлення газами слід вжити заходів щодо захисту їх від іскор чи дії тепла полум'я шляхом встановлення металевих ширм.
1.13. При різанні рідким пальним бачок з гасом слід розташовувати на відстані не ближче 5 м від балонів з киснем та від джерела відкритого вогню і не ближче 3 м від робочого місця різальника.
1.14. При різанні поблизу струмоведучих пристроїв місця роботи слід захищати щитами, що виключають випадковий дотик до струмоведучих частин балона і рукавів. На огорожах необхідно зробити написи, що попереджають про небезпеку.
1.15. Метал, що надходить на різку, необхідно очистити від фарби (особливо на свинцевій основі), масла, окалини, бруду для запобігання розбризкування металу і забруднення повітря випаровуванням і газами.
1.16. При проведенні кисневого і плазмового прямолінійного і криволінійного різання вуглецевих та легованих сталей у всіх положеннях, крім стельового, ручного кисневого різання газорізальними апаратами на задані розміри простих і середньої складності деталей з вуглецевих та легованих сталей кольорових металів і сплавів в спеціально відведеному місці необхідно розмістити аптечку для надання першої медичної допомоги: стерильний перев'язочний матеріал, кровоспинний джгут, лейкопластир, бинти, настоянка йоду, нашатирний спирт, спринцівка для промивання, мазь від опіків.
2 Вимоги перед початком роботи.
2.1. Оглянути, привести в порядок і надіти спецодяг і спецвзуття.
2.2. Перевірити справність і комплектність ЗІЗ.
2.3. Оглянути робоче місце, прибрати з нього все, що може заважати роботі, звільнити проходи і не захаращувати їх.
2.4. Приготувати мильний розчин для перевірки герметичності з'єднань апаратури.
2.5. Перевірити справність рукавів, інструменту приєднань, манометрів, редукторів, наявність підсмоктування в апаратурі.
Несправну апаратуру замінити на справну, ретельно прочистити мундштуки, перевірити кріплення балонів з газом.
2.6. Перевірити стан водяного запобіжного затвора, у разі необхідності долити воду в затвор до контрольного рівня.
2.7. Перевірити герметичність всіх роз'ємних та паяних з'єднань апаратури.
2.8. Оглянути первинні засоби пожежогасіння і переконатися в їх справності.
2.9. Перевірити роботу вентиляції.
2.10. Перевірити справність освітлення.
2.11 Здобувач освіти не повинен приступати до виконання робіт при наступних порушеннях вимог безпеки:
- несправності манометра на редукторі;
- порушення цілісності балона (наявність тріщин чи вм’ятин), а також відсутність на балоні з газом клейма з датою випробування;
- відсутність витяжної вентиляції;
- наявність в зоні роботи вибухонебезпечних матеріалів.
Виявлені порушення вимог безпеки праці повинні бути усунені до початку роботи, а при неможливості зробити це повідомити майстра виробничого навчання.
3 Вимоги безпеки під час роботи.
3.1. Роботи кисневого і плазмового прямолінійного і криволінійного різання вуглецевих та легованих сталей у всіх положеннях, крім стельового, ручного кисневого різання газорізальними апаратами на задані розміри простих і середньої складності деталей з вуглецевих та легованих сталей кольорових металів і сплавів слід виконувати тільки в спецодязі і з застосуванням ЗІЗ.
3.2. Після зняття ковпака і заглушки з балонів необхідно перевірити справність різьби штуцера і вентиля і переконатися у відсутності на штуцері кисневого балона видимих слідів масла і жирів.
3.3. Перед приєднанням редуктора до кисневого балона необхідно:
оглянути вхідний штуцер і накидну гайку редуктора і переконатися у справності різьби, у відсутності слідів масел і жиру, а також в наявності і справності ущільнюючої прокладки і фільтра на вхідному штуцері редуктора;
провести продувку штуцера балона плавним відкриванням вентиля для видалення сторонніх часток; при цьому необхідно стояти осторонь від напрямку струменя газу.
3.4. Приєднання кисневого редуктора до балона необхідно проводити спеціальним ключем. Не допускається підтягування накидної гайки редуктора при відкритому вентилі балона.
3.5. Відкриття вентиля ацетиленового балона необхідно проводити спеціальним торцевим ключем з не іскристих матеріалів. У процесі роботи цей ключ слід розмістити на шпинделі вентиля. Не допускається для цієї мети використовувати звичайні саморобні ключі.
3.6. Різаки слід експлуатувати при дотриманні таких заходів безпеки:
- при запалюванні горючої суміші на різаку слід першим відкрити вентиль кисню, потім вентиль горючого газу і підпалити горючу суміш; перекриття газів виробляти у зворотному порядку;
- процес різання слід припинити при неможливості регулювання складу полум'я по пальному газу, при нагріванні різака і після зворотного удару полум'я.
3.7. До приєднання редуктора до вентиля балона необхідно перевірити:
- наявність пломб або інших відміток (фарбою) на запобіжному клапані, що свідчать про те, що заводська (або після ремонту) регулювання не порушена;
- справність манометра і термін його перевірки;
- стан різьби штуцерів;
- відсутність масла та жиру на поверхні прокладок і приєднувальних вузлів кисневих редукторів;
- наявність прокладок на вхідному штуцері редуктора, а в ацетиленових - наявність прокладки у вентилі;
- наявність фільтрів у вхідних штуцерах.
3.8. Рукава слід застосовувати відповідно до їх призначення. Не допускається використання кисневих рукавів для подачі ацетилену і навпаки.
3.9. При використанні ручної апаратури забороняється приєднання до рукавів вилок, трійників і т.д. для живлення декількох різаків.
3.10. Довжина рукавів для кисневого різання, як правило, не повинна перевищувати 30 м.
3.11. Закріплення рукавів на приєднувальних ніпелях апаратури повинно бути надійним; для цієї мети слід застосовувати спеціальні хомутики. Місця приєднання рукавів необхідно ретельно перевіряти на щільність перед початком і під час роботи.
3.12. Забороняється проводити ремонт різаків та іншої апаратури на своєму робочому місці.
4 Вимоги безпеки праці по закінченню роботи.
4.1. Після припинення роботи необхідно закрити вентилі всіх балонів, випустити гази з усіх комунікацій і звільнити натискні пружини всіх редукторів; в кінці робочого дня вимкнути балони від комунікацій, провідних всередину приміщень, а з балонів, які використовуються на відкритому повітрі, зняти всю апаратуру.
4.2. Від'єднати рукави і здати їх разом з різаками .
4.3. При припиненні роботи з рідким пальним випустити повітря з бачка з пальним до того, як буде погашено полум'я різака.
4.4. Провести прибирання робочого місця.
4.5. Зняти і привести в порядок спецодяг та ЗІЗ.
4.6. Вимити руки та обличчя з милом або прийняти душ.
4.7. Доповісти майстру про закінчення робіт і покинути своє робоче місце тільки з його дозволу.
5 Вимоги безпеки праці в аварійних ситуаціях
5.1. Забороняється працювати з різаком, у якого відсутня інжекція. При відсутності або недостатньому підсосі необхідно підтягнути накидну гайку, прочистити і продути сопло інжектора, мундштука і змішувальну камеру або відвернути інжектор на пів оберту.
5.2. У випадку витоку пального газу роботи з вогнем повинні бути негайно припинені. Відновлення роботи можливо тільки після усунення витоку, перевірки обладнання на газонепроникність та вентилювання приміщення.
5.3. При пропуску газу через сальникові гайки вентилів слід замінити гумові кільця і змазати їх.
5.4. Якщо відбувається витікання газу при закритих зусиллям руки вентилях, різак слід здати в ремонт (негерметичність ущільнення отвори в корпусі різака).
5.5. При відсутності ущільнення інжектора або налиплих бризках при регулюванні потужності і складу полум'я або при її гасінні відбуваються хлопки. Необхідно прочистити інжектор і дрібним наждачним шкіркою зняти задирки і налиплий метал з внутрішньої і зовнішньої поверхні мундштука.
5.6. При виникненні зворотного удару полум'я необхідно негайно закрити вентилі: спочатку горючого газу, потім кисневий на різаку, вентиль балона і захисного затвора.
5.7. Після кожного зворотного удару потрібно охолодити різак у чистій воді до температури навколишнього повітря, перевірити запобіжний пристрій, рукави, продути їх, і, при необхідності, замінити.
5.8. Охолодити корпус сухого затвора, якщо він розігрівся.
5.9. Після зворотного удару необхідно підтягнути мундштук і накидну гайку; очистити мундштук від нагару і бризок.
5.10. При нещасному випадку слід негайно припинити роботу, повідомити про це майстра виробничого навчання і звернутися за медичною допомогою.
5.11. При уражені електричним струмом необхідно:
- терміново відключити струм вимикачем, який розташований найближче, або відділити потерпілого від струмоведучих частин, використовуючи сухі підручні матеріали (дошку і т.д.), після чого покласти його на теплу підстилку і по можливості зігріти;
- негайно викликати медичну допомогу;
- у разі втрати постраждалим свідомості звільнити його від тісного одягу, очистити рот від сторонніх предметів, прийняти міри проти западання язика та негайно приступити до виконання штучного дихання, продовжуючи його до прибуття лікаря або відновлення нормального дихання.
5.12. У разі виникнення загорання необхідно: здобувачам освіти швидко, без паніки вийти з приміщення майстерні у відповідності до затвердженого плану евакуації, повідомити пожежну охорону, зачинити вікна і двері, щоб вогонь не поширювався до сусідніх приміщень, вимкнути електромережу, вивести здобувачів освіти з майстерні і перевірити за списком, вжити заходи , щодо ліквідації вогню, при цьому легкозаймисті та горючі рідини і електропроводку слід гасити піском, вогнетривким покривалом, порошковим вогнегасником, знеструмлену електропроводку можна гасити водою або будь-якими наявними вогнегасниками.
5.13. Якщо аварійна ситуація вийшла з-під контролю дорослих, слід не панікувати і пам’ятати, що безпека твого життя залежить від тебе. Потрібно правильно оцінити ситуацію і намагатися залишити аварійно-небезпечне місце.
5.14 Потрібно пам’ятати номери викликів екстрених служб:
Пам’ятайте номери телефонів:101; 6 – 22 - 41 – державна служба порятунку;102; 2 -14 – 47; 4 – 72 - 16 – міліція;103; 6 – 22 - 97 – швидка медична допомога;104 – газова служба.Телефонуючи спеціалістам, потрібно повідомити адресу, за якою сталася аварійна ситуація, коротко описати ситуацію, назвати своє прізвище й номер телефону. 5.14 Не допускати аварійних ситуаціях. |
